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皮帶拋丸機-機械故障的解決方法

1、清理室大門開關(guān)不靈或打不開門軸潤滑不好，加注潤滑油。

2、除塵器灰塵含彈丸過多：分離器風(fēng)量過大，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板，直到能夠保證除塵效果，但不吸出彈丸為好。

3、螺旋輸送器不運轉(zhuǎn)：丸料堵塞，按順序停機并清除丸料。螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑。螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。

4、斗式提升機不運轉(zhuǎn)：夾住，去掉提升機底部過大顆粒。皮帶打滑，調(diào)整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶。提升機底部丸料過多，按順序停機并清除丸料。

5、分離器分離效果差：流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達到滿幕簾。分離區(qū)的風(fēng)速分歧適，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達到4～5m/s,并調(diào)整一、二級調(diào)節(jié)板的位置。

6、機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作：有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換。電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良。時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良。

7、皮帶拋丸機的清理效果不理想：彈丸供應(yīng)量不足,適當(dāng)增補新彈丸。拋丸器拋射方向不準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置。丸料粒度分歧適，重選丸料粒度。丸料結(jié)塊或使用過久，更換丸料。

8、除塵器除塵效率低：除塵器風(fēng)機接線錯誤，風(fēng)機反轉(zhuǎn)，重接線。除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損，或缺少濾筒。除塵管道連接處密封不好，保證各部件的密封。被清理工件未按要求落砂，型砂殘留過多,除塵進口風(fēng)含塵量過高。除塵器反吹機構(gòu)未啟用，或啟用次數(shù)少，灰塵堵死濾筒，及時清除附著在濾筒上的灰塵。

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